उत्पाद अवलोकन
मीडियम स्पीड हाई{{0}स्टेबिलिटी पेपर कप मशीन को निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए स्थिर आउटपुट, लगातार फॉर्मिंग सटीकता और लंबे {{1}चक्र परिचालन विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
सिस्टम सभी निर्माण स्टेशनों के बीच स्थिर समय बनाए रखने, लगातार कप ज्यामिति, सीलिंग ताकत और विभिन्न सामग्री बैचों में दोहराए जाने योग्य उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सिंक्रनाइज़ मैकेनिकल इंडेक्सिंग आर्किटेक्चर को अपनाता है।
यह उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो मध्यम गति के निरंतर संचालन वातावरण में उत्पादन स्थिरता और प्रक्रिया नियंत्रण को प्राथमिकता देते हैं।
प्रमुख विशेषताऐं
सिंक्रोनाइज्ड रोटरी इंडेक्सिंग सिस्टम
फीडिंग, सीलिंग, कर्लिंग और स्टैकिंग प्रक्रियाओं के बीच स्थिर समन्वय सुनिश्चित करने के लिए सभी फॉर्मिंग स्टेशन निश्चित यांत्रिक समय के तहत काम करते हैं।
स्थिर बॉटम सीलिंग सिस्टम
एक नियंत्रित हीटिंग और दबाव तंत्र बॉटम बॉन्डिंग के दौरान समान ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे सीलिंग स्थिरता और संरचनात्मक विश्वसनीयता में सुधार होता है।
परिशुद्धता निर्माण नियंत्रण प्रणाली
अनुकूलित मोल्ड - निर्देशित डिज़ाइन कप दीवार की स्थिति को स्थिर करता है और निरंतर उत्पादन के दौरान आयामी भिन्नता को कम करता है।
प्रबलित स्थिरता फ़्रेम संरचना
यांत्रिक संरचना कार्यशील इकाइयों के बीच कंपन के हस्तक्षेप को कम करती है, लंबे समय तक स्थिर संचालन का समर्थन करती है।
सामग्री अनुकूलन प्रणाली
सिंगल और डबल पीई कोटेड पेपर के साथ संगत, विभिन्न पेपर मोटाई और बैच विविधताओं में स्थिर फीडिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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उत्पादन गति |
80 - 100 पीसी/मिनट |
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कागज सामग्री |
150 - 350 ग्राम/वर्ग मीटर (सिंगल/डबल पीई/पीएलए लेपित कागज) |
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कप साइज़ रेंज |
2 औंस - 16 औंस (विनिमेय सांचे) |
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मूल्यांकित शक्ति |
11 - 13 किलोवाट |
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बिजली की आपूर्ति |
380V, 50Hz (अनुकूलन योग्य) |
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वायु की आवश्यकता |
0.4 - 0.6 एमपीए, 0.5 m³/मिनट से अधिक या उसके बराबर |
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मशीन वजन |
लगभग . 2,800 कि.ग्रा |
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मशीन का आकार |
2400 × 1400 × 1800 मिमी |
मशीन संरचना
पेपर फीडिंग सिस्टम
सिंक्रनाइज़ स्थिर शीट परिवहन
कप बनाने वाली इकाई
परिशुद्धता साँचे में ढालना निर्देशित गठन प्रणाली
बॉटम सीलिंग यूनिट
नियंत्रित थर्मल बॉन्डिंग स्टेशन
नूर्लिंग इकाई
निचला सुदृढीकरण प्रणाली
रिम कर्लिंग यूनिट
एकसमान किनारा परिष्करण प्रणाली
स्टैकिंग इकाई
स्वचालित आउटपुट संग्रह
लेआउट यांत्रिक हस्तक्षेप को कम करता है और लंबे समय तक चक्र स्थिरता में सुधार करता है।
कार्य करने की प्रक्रिया
वैक्यूम फीडिंग सिस्टम:फोटोइलेक्ट्रिक सक्शन सिस्टम पोजिशनिंग इकाइयों में कागज के रिक्त स्थान को फीड करता है।
साइड सीलिंग प्रक्रिया:कागज को एक सिलेंडर में बनाया जाता है और नियंत्रित उच्च तापमान के तहत सील कर दिया जाता है।
बॉटम पंचिंग सिस्टम:नीचे के कागज़ को सटीक रूप से काटा जाता है और कप बॉडी में डाला जाता है।
गर्म करने और घुमाने की प्रक्रिया:मल्टी{0}}स्टेज हीटिंग स्थिर बंधन सुनिश्चित करता है, इसके बाद सुदृढीकरण के लिए यांत्रिक दबाव होता है।
रिम कर्लिंग और आउटपुट:स्वचालित स्टैकिंग और संग्रह से पहले कप रिम को कर्ल किया जाता है और समाप्त किया जाता है।
अनुप्रयोग
गर्म पेय के कप
कोल्ड ड्रिंक के कप
खाद्य पैकेजिंग कंटेनर
त्वरित सेवा रेस्तरां आपूर्ति श्रृंखला
डिस्पोजेबल पैकेजिंग उत्पादन लाइनें
अनुकूलन विकल्प
कप आकार मोल्ड विन्यास
विभिन्न कागज मोटाई के लिए ताप समायोजन
क्षेत्रीय मानकों के लिए विद्युत प्रणाली अनुकूलन
स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के साथ एकीकरण
गुणवत्ता नियंत्रण एवं वितरण मानक
स्थिर औद्योगिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सभी उपकरण सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के तहत निर्मित किए जाते हैं:
• लंबे समय तक ड्यूटी संचालन के लिए प्रीमियम विद्युत और यांत्रिक घटक
• शिपमेंट से पहले 72-घंटे लगातार फ़ैक्टरी परीक्षण
• CE सुरक्षा मानकों और ISO9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का अनुपालन
पैकेजिंग एवं शिपिंग सुरक्षा
मशीन जंगरोधी उपचार, नमीरोधी रैपिंग और एक्सपोर्ट ग्रेड फ्यूमिगेटेड लकड़ी के केस से सुरक्षित है। लंबी दूरी के समुद्री परिवहन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बेस फ्रेम में निश्चित एंकरिंग पॉइंट शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: डबल पीई कोटेड पेपर के लिए सीलिंग विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
उत्तर: सिस्टम बाहरी फिल्म को ओवरहीटिंग से बचाते हुए स्थिर आंतरिक संबंध सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग संतुलन का उपयोग करता है।
प्रश्न: विभिन्न कप साइज़ के लिए सामान्य बदलाव का समय क्या है?
उत्तर: मानकीकृत संरेखण डिज़ाइन के साथ, टूलींग परिवर्तन के लिए आमतौर पर प्रशिक्षित तकनीशियनों को 4-6 घंटे की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: ओपन कैम ड्राइव सिस्टम का उपयोग क्यों करें?
उत्तर: यह प्रत्यक्ष यांत्रिक ट्रांसमिशन प्रदान करता है, चेन सिस्टम की तुलना में समय के बहाव, टूट-फूट और दीर्घकालिक प्रतिक्रिया को कम करता है।
प्रश्न: कौन से स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं?
ए: हीटिंग तत्व, सेंसर, सक्शन घटक और काटने के उपकरण जैसे मानक पहनने वाले हिस्से प्रदान किए जाते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अतिरिक्त नूरलिंग और हीटिंग घटकों की सिफारिश की जाती है।
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