मीडियम स्पीड सिंगल पीई पेपर कप मशीन

मीडियम स्पीड सिंगल पीई पेपर कप मशीन एक औद्योगिक फॉर्मिंग सिस्टम है जिसे सिंगल साइड पीई कोटेड पेपर कप के स्थिर और निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह पेपर फीडिंग, थर्मल सीलिंग, बॉटम फॉर्मिंग, नर्लिंग सुदृढीकरण, रिम कर्लिंग और स्वचालित स्टैकिंग को एक सिंक्रनाइज़ मैकेनिकल चक्र में एकीकृत करता है। प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशन निश्चित समय नियंत्रण के तहत संचालित होता है, जो लंबे उत्पादन दौर के दौरान स्थिर ज्यामिति स्थिरता सुनिश्चित करता है।

यह मॉडल उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें नियंत्रित आउटपुट, पूर्वानुमानित उत्पादन शेड्यूलिंग और स्थिरता से समझौता किए बिना लचीले कप आकार अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

बुनियादी निर्माण उपकरणों के विपरीत, इस प्रणाली को यांत्रिक सिंक्रनाइज़ेशन परिशुद्धता के आसपास इंजीनियर किया गया है, जो निरंतर 24 घंटे की औद्योगिक परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

उच्च-स्थिरता खुला-कैम ड्राइव सिस्टम
मशीन हेवी ड्यूटी गियर ट्रांसमिशन के साथ एक खुली कैम इंडेक्सिंग संरचना को अपनाती है, जो चेन आधारित सिस्टम की जगह लेती है। यह स्थिर यांत्रिक समय सुनिश्चित करता है, घिसाव को कम करता है, और दीर्घकालिक रखरखाव आवश्यकताओं को कम करता है।

हॉट एयर साइड सीलिंग सिस्टम
आयातित गर्म हवा प्रौद्योगिकी पीई कोटिंग में समान थर्मल वितरण सुनिश्चित करती है, कागज संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना मजबूत सीलिंग प्राप्त करती है और रिसाव के जोखिम को रोकती है।

परिशुद्धता सूक्ष्म-स्नेहन प्रणाली
एक स्वचालित तेल -धुंध स्नेहन प्रणाली चलती घटकों को नियंत्रित स्नेहन प्रदान करती है, जो यांत्रिक सेवा जीवन को बढ़ाते हुए तैयार कपों पर संदूषण जोखिम को कम करती है।

टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी नियंत्रण
एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) पूर्ण चक्र संचालन का प्रबंधन करता है। सरलीकृत निगरानी और नियंत्रण के लिए गति, आउटपुट और सिस्टम स्थिति सहित वास्तविक समय का डेटा बहुभाषी टचस्क्रीन पर प्रदर्शित होता है।

वर्टिकल रोटरी मल्टी-स्टेशन संरचना
कॉम्पैक्ट रोटरी लेआउट फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस उपयोग को अनुकूलित करते हुए सभी गठन चरणों में लगातार सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है।

प्रत्येक मॉड्यूल पूर्ण उत्पादन चक्र में स्थिर सिंक्रनाइज़ेशन बनाए रखने के लिए एक एकीकृत यांत्रिक समय प्रणाली के तहत काम करता है।

उत्पादन चक्र एक निश्चित यांत्रिक अनुक्रम का अनुसरण करता है:

स्वचालित पेपर फीडिंग → साइड सीम थर्मल सीलिंग → बेलनाकार कप बनाना → बॉटम पेपर इंसर्शन और प्रेसिंग → स्ट्रक्चरल नूरलिंग सुदृढीकरण → रिम कर्लिंग → स्वचालित स्टैकिंग आउटपुट

सभी चरणों को एक केंद्रीय कैम ड्राइव सिस्टम द्वारा सिंक्रनाइज़ किया जाता है, जो निरंतर चक्रों में समान गठन समय सुनिश्चित करता है।

यह प्रणाली इसके लिए उपयुक्त है:

मशीन को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:
• कप आकार टूलींग विन्यास
• हीटिंग सिस्टम समायोजन (थर्मल/अल्ट्रासोनिक विकल्प)
• विद्युत प्रणाली अनुकूलन
• आउटपुट स्टैकिंग कॉन्फ़िगरेशन
• उत्पादन लाइन एकीकरण इंटरफ़ेस

उत्पादन संरचित इंजीनियरिंग नियंत्रण प्रणालियों का अनुसरण करता है जिनमें शामिल हैं:

यांत्रिक तुल्यकालन अंशांकन:निर्माण के सभी चरणों में सही समय प्राप्त करने के लिए ऊर्ध्वाधर, मल्टी{0}}स्टेशन रोटरी लेआउट का संरेखण।

थर्मल सिस्टम स्थिरता सत्यापन:लगातार पीई सक्रियण की गारंटी के लिए गर्म हवा नोजल में समान गर्मी वितरण की निगरानी करना।

विद्युत प्रणाली सुरक्षा विन्यास:सख्त अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए पीएलसी आर्किटेक्चर, टचस्क्रीन इंटरफेस और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम का व्यापक परीक्षण।

सतत संचालन प्रदर्शन सत्यापन:पूर्ण लोड उत्पादन स्थिति के तहत संरचनात्मक कठोरता और आंशिक स्थायित्व का सत्यापन करना।

अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के लिए, प्रत्येक मशीन सुरक्षित है:

सभी इकाइयाँ लंबी दूरी के शिपमेंट के दौरान यांत्रिक संरेखण बनाए रखने के लिए सुरक्षित हैं।