उत्पाद अवलोकन
सिनी मशीनरी द्वारा इंटेलिजेंट हाई स्पीड पेपर कप मेकिंग मशीन को पेपर कप के स्थिर, निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां स्थिरता, सीलिंग गुणवत्ता और दीर्घकालिक उत्पादन अपटाइम महत्वपूर्ण कारक हैं।
वास्तविक विनिर्माण वातावरण में, सामान्य अक्षमताएं अस्थिर पेपर फीडिंग संरेखण, असंगत बॉटम सीलिंग और लंबे समय तक लगातार संचालन के दौरान थर्मल उतार-चढ़ाव के कारण होती हैं। इन मुद्दों के परिणामस्वरूप अक्सर रिसाव, विरूपण और सामग्री की बर्बादी बढ़ जाती है।
यह मशीन अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग और एक मल्टी{1}ज़ोन स्वतंत्र हीटिंग नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त सर्वो-संचालित सिंक्रोनाइज़्ड फॉर्मिंग सिस्टम को अपनाती है। उच्च गति संचालन के तहत स्थिर फॉर्मिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशन को पीएलसी आधारित बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित और केंद्रीय रूप से सिंक्रनाइज़ किया जाता है।
सिस्टम को उन निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है जो स्थिर उत्पादन, कम अपशिष्ट और निरंतर उत्पादन विश्वसनीयता को प्राथमिकता देते हैं।
प्रमुख लाभ
स्थिर उच्च-गति उत्पादन क्षमता
150 कप प्रति मिनट तक निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम विस्तारित उत्पादन चक्रों के दौरान सटीकता और आउटपुट स्थिरता बनाए रखता है।
पूरी तरह से सिंक्रोनाइज्ड मोशन कंट्रोल सिस्टम
एक समन्वित मैकेनिकल इलेक्ट्रिकल आर्किटेक्चर फीडिंग, सीलिंग, फॉर्मिंग और डिस्चार्ज प्रक्रियाओं के बीच सटीक समय सुनिश्चित करता है, परिचालन विचलन को कम करता है और उत्पादन स्थिरता में सुधार करता है।
बुद्धिमान निगरानी और सुरक्षा संरक्षण
एक मल्टी{0}}प्वाइंट सेंसिंग सिस्टम लगातार पेपर फीडिंग स्थिति, सीलिंग स्थितियों, फॉर्मिंग सटीकता और आउटपुट प्रवाह को ट्रैक करता है। उत्पादन सुरक्षा बनाए रखने और सामग्री हानि को कम करने के लिए असामान्य स्थितियों का पता चलने पर सिस्टम स्वचालित रूप से संचालन रोक देता है।
दोहरी-प्रौद्योगिकी सीलिंग प्रणाली
एकल पीई और डबल पीई लेपित कागज सामग्री में स्थिर सीलिंग शक्ति सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा थर्मल नियंत्रण और अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग तकनीक को जोड़ती है।
सतत संचालन अनुकूलन डिज़ाइन
एक एकीकृत स्नेहन प्रबंधन प्रणाली यांत्रिक घर्षण और गर्मी संचय को कम करती है, कम रखरखाव आवृत्ति के साथ विस्तारित उत्पादन चक्र का समर्थन करती है।
तकनीकी निर्देश
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वस्तु |
विनिर्देश |
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उत्पादन क्षमता |
80-160 पीसी/मिनट |
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कप साइज़ रेंज |
2.5 औंस - 16 औंस (अनुकूलन योग्य) |
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कागज सामग्री |
150-350 जीएसएम पीई लेपित कागज |
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बिजली की आपूर्ति |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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कुल शक्ति |
12-18 किलोवाट |
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वायुदाब |
0.4-0.6 एमपीए |
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नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम |
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सील करने की विधि |
अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग |
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तापन प्रणाली |
मल्टी-ज़ोन गर्म हवा + बॉटम हीटिंग सिस्टम |
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मशीन संरचना |
सर्वो सिंक्रोनाइज़्ड फॉर्मिंग सिस्टम |
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मशीन वजन |
2500-3200 किग्रा |
इंजीनियरिंग संरचना और सिस्टम डिज़ाइन
प्रबलित इस्पात फ्रेम निर्माण
मशीन की बॉडी एक हेवी-ड्यूटी स्टील संरचना के साथ बनाई गई है जिसे सटीक मशीनिंग और तनाव-राहत उपचार के माध्यम से संसाधित किया गया है, जो उच्च गति संचालन के दौरान कठोरता और कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
मल्टी-स्टेशन रोटरी फॉर्मिंग आर्किटेक्चर
एक सटीक अनुक्रमण प्रणाली कई स्टेशनों पर फॉर्मिंग कार्यों को वितरित करती है, यांत्रिक भार को संतुलित करती है और प्रत्येक उत्पादन चक्र के दौरान लगातार फॉर्मिंग दबाव बनाए रखती है।
स्वतंत्र सर्वो फीडिंग सिस्टम
एक समर्पित सर्वो संचालित फीडिंग मॉड्यूल कागज की सटीक स्थिति और स्थिर सामग्री वितरण सुनिश्चित करता है, जो बिना किसी गड़बड़ी के निरंतर उच्च गति बनाने में सहायता करता है।
इंटीग्रेटेड थर्मो-अल्ट्रासोनिक सीलिंग यूनिट
सीलिंग प्रणाली अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग घटकों के साथ नियंत्रित गर्म हवा हीटिंग को जोड़ती है, जिसे अलग-अलग उत्पादन गति के तहत एक समान सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
केंद्रीकृत स्नेहन नेटवर्क
एक एकीकृत स्नेहन वितरण प्रणाली महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन घटकों की आपूर्ति करती है, जो लगातार यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और दीर्घकालिक घिसाव को कम करती है।
अनुप्रयोग
यह मशीन विनिर्माण के लिए उपयुक्त है:
गर्म पेय पेपर कप (कॉफी, चाय, एस्प्रेसो, आदि)
कोल्ड ड्रिंक और कार्बोनेटेड पेय कप (डबल पीई लेमिनेटेड कप सहित)
आइसक्रीम कप, दही कप, और फास्ट फूड पैकेजिंग कंटेनर
अनुकूलन विकल्प
सिनी मशीनरी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर लचीले कॉन्फ़िगरेशन विकल्प प्रदान करती है:
कप आकार और मोल्ड अनुकूलन
उत्पादन गति समायोजन
विभिन्न पेपर कोटिंग प्रकारों के लिए हीटिंग सिस्टम अनुकूलन
वोल्टेज और क्षेत्रीय बिजली मानक अनुकूलन
वैकल्पिक निरीक्षण और स्वचालित अस्वीकृति प्रणाली
उत्पादन लाइन एकीकरण और स्वचालन समर्थन
गुणवत्ता नियंत्रण एवं अनुपालन
72 घंटे सतत संचालन परीक्षण:प्रत्येक मशीन डिलीवरी से पहले लंबे समय तक पूर्ण लोड परीक्षण से गुजरती है।
उच्च-परिशुद्धता आयामी निरीक्षण:प्रमुख संरचनात्मक घटकों को उन्नत परिशुद्धता निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करके मापा जाता है, जिससे ±0.02 मिमी के भीतर मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।
औद्योगिक-ग्रेड कोर घटक:विद्युत और नियंत्रण प्रणालियाँ दीर्घकालिक विश्वसनीयता और रखरखाव दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विश्व स्तर पर मानकीकृत औद्योगिक घटकों का उपयोग करती हैं।
अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक:सीई मानकों और आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से अनुपालन।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
मशीन को नमीरोधी और झटका प्रतिरोधी सुरक्षा के साथ प्रबलित निर्यात श्रेणी के लकड़ी के केस का उपयोग करके पैक किया गया है। परिवहन के दौरान हलचल को रोकने के लिए सभी घटकों को सुरक्षित रूप से तय किया गया है।
आसान स्थापना के लिए प्रत्येक मॉड्यूल को स्पष्ट रूप से लेबल किया गया है। सुचारु रूप से चालू करने और तेज़ उत्पादन स्टार्टअप का समर्थन करने के लिए शिपमेंट पूर्व परीक्षण रिकॉर्ड प्रदान किए जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रिसाव को रोकने के लिए मशीन कच्चे माल की मोटाई में भिन्नता को कैसे संभालती है?
उत्तर: सिस्टम मल्टी-{0}} ज़ोन हॉट एयर हीटिंग सिस्टम के साथ संयुक्त समायोज्य दबाव नियंत्रण तंत्र से सुसज्जित है। पूर्ण पीई परत संलयन और लगातार सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर पेपर व्याकरण (140-350 जीएसएम) के आधार पर मापदंडों को ठीक कर सकते हैं।
प्रश्न: विभिन्न कप आकारों के लिए परिवर्तन का अनुमानित समय क्या है?
ए: मॉड्यूलर मोल्ड सिस्टम और खुली रोटरी टेबल संरचना के लिए धन्यवाद, एक पूर्ण आकार परिवर्तन (मोल्ड, बॉटम पंचिंग टूल और कर्लिंग घटकों सहित) के लिए आमतौर पर 4-8 घंटे की आवश्यकता होती है। अलग-अलग ऊंचाई वाले एक ही व्यास के लिए मामूली समायोजन लगभग 2 घंटे के भीतर पूरा किया जा सकता है।
प्रश्न: सिस्टम गलत भोजन के कारण होने वाली बर्बादी को कैसे कम करता है?
उ: मशीन एक पीएलसी आधारित नियंत्रक द्वारा मॉनिटर किए गए मल्टी-{0}}पॉइंट फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग करती है। जब असामान्य फीडिंग का पता चलता है, तो सिस्टम मिलीसेकंड के भीतर प्रतिक्रिया करता है और निरंतर सामग्री बर्बादी को रोकने के लिए बाद की प्रक्रियाओं को रोक देता है।
प्रश्न: वार्षिक रखरखाव के लिए किन स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है?
ए: मानक पहनने वाले हिस्सों में सक्शन कप, हीटिंग तत्व, काटने वाले ब्लेड और कर्लिंग स्प्रिंग्स शामिल हैं। मशीन के साथ एक {{1}वर्षीय मानक टूट-फूट {{2}पुर्ज़े किट की आपूर्ति की जाती है। कुशल प्रतिस्थापन और वैश्विक समर्थन के लिए सभी प्रमुख घटकों को पता लगाने योग्य पहचान संख्याओं के साथ प्रबंधित किया जाता है।
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