हाई स्पीड पेपर कप पंचिंग बनाने की मशीन

हाई स्पीड पेपर कप पंचिंग फॉर्मिंग मशीन एक पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ उत्पादन प्रणाली है जो पेपर फीडिंग, अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग, बॉटम पंचिंग, हीटिंग, कर्लिंग और स्वचालित स्टैकिंग को एकीकृत करती है।

मुख्य इंजीनियरिंग अपग्रेड सटीक बॉटम पंचिंग मॉड्यूल है, जो असेंबली से पहले सटीक कप बेस फॉर्मेशन सुनिश्चित करता है। यह उच्च गति संचालन के दौरान गलत संरेखण को कम करता है और लंबे उत्पादन चक्रों में सीलिंग स्थिरता में सुधार करता है।

सिस्टम को स्थिर यांत्रिक समय के साथ निरंतर संचालन के लिए बनाया गया है, जो इसे औद्योगिक पैमाने पर पेपर कप निर्माण लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है।

सर्वो-नियंत्रित परिशुद्धता पंचिंग
सुसंगत तल संरेखण और स्थिर गठन गुणवत्ता के लिए सटीक और दोहराने योग्य कप ब्लैंक पंचिंग सुनिश्चित करता है।

सिंक्रोनाइज़्ड मल्टी-स्टेशन उत्पादन
निरंतर उच्च गति संचालन के लिए एक सिंक्रनाइज़ उत्पादन प्रणाली के माध्यम से फीडिंग, पंचिंग, सीलिंग, फॉर्मिंग और स्टैकिंग का समन्वय करता है।

विश्वसनीय अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग
विस्तारित उत्पादन चक्रों में स्थिर सीलिंग प्रदर्शन के साथ मजबूत, सुसंगत साइड सीम का उत्पादन करता है।

अनुकूलित सामग्री उपयोग
सटीक छिद्रण और नियंत्रित सामग्री स्थिति उत्पादन अपशिष्ट को कम करने और कच्चे माल की दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।

उच्च -कठोरता मशीन निर्माण
एक प्रबलित मशीन फ्रेम कंपन को कम करता है और निरंतर उच्च गति उत्पादन के दौरान स्थिर संचालन का समर्थन करता है।

लंबी अवधि की परिचालन स्थिरता
लगातार यांत्रिक प्रदर्शन और कम रखरखाव समायोजन के साथ विस्तारित उत्पादन बदलाव के लिए इंजीनियर किया गया।

स्वचालित कप संग्रहण एवं स्टैकिंग
उत्पादन दक्षता में सुधार और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग को सरल बनाने के लिए तैयार कपों को स्वचालित रूप से गिनता है, ढेर करता है और डिस्चार्ज करता है।

मशीन संरचना
• अनवाइंडिंग और डाई{{0}कटिंग स्टेशन: शाफ्टलेस रोल स्टैंड स्वचालित तनाव नियंत्रकों और एक उच्च {{1}कठोरता मिश्र धातु इस्पात डाई{{2}कटिंग मैट्रिक्स से सुसज्जित है।
• रोटरी इंडेक्सिंग बुर्ज: उच्च परिशुद्धता समकालिक स्थानांतरण प्रणाली जो पंचिंग यूनिट से फॉर्मिंग मैंड्रेल तक सुचारू हैंडओवर सुनिश्चित करती है।
• नूर्लिंग और बॉटम फोल्डिंग सिस्टम: तापमान नियंत्रित ताप तत्व, एकसमान, तरल पदार्थ प्रतिरोधी बॉटम रिम्स के लिए सूक्ष्म {1} एडजस्टेबल नर्लिंग पहियों के साथ संयुक्त।

काम के सिद्धांत
• फीडिंग और पंचिंग: पेपर रोल स्वचालित रूप से सर्वो नियंत्रण के माध्यम से डाई {{0} कटिंग सेक्शन में फीड हो जाता है, जहां रिक्त स्थान को छिद्रित किया जाता है और स्क्रैप मैट्रिक्स को अलग से घाव किया जाता है।
• दीवार सीलिंग: रिक्त स्थान को बनाने वाले खराद में स्थानांतरित किया जाता है, लपेटा जाता है, और साइड सीम को स्थानीयकृत अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करके तुरंत जोड़ा जाता है।
• निचला एकीकरण: निचली डिस्क को एक अलग फ़ीड से छिद्रित किया जाता है, गठित सिलेंडर में डाला जाता है, पहले से गर्म किया जाता है, मोड़ा जाता है और वायवीय दबाव के तहत घुमाया जाता है।
• रिम कर्लिंग और डिस्चार्ज: कप टॉप एक कठोर रिम बनाने के लिए चिकनाईयुक्त, बहु-चरणीय कर्लिंग प्रक्रिया से गुजरता है। तैयार उत्पादों को गिनती पाइपों के माध्यम से वायवीय रूप से संग्रह तालिका तक पहुंचाया जाता है।

यह उच्च गति वाली उत्पादन लाइन आपूर्ति करने वाले समर्पित पैकेजिंग निर्माताओं के लिए बनाई गई है:

त्वरित-सर्विस रेस्तरां (क्यूएसआर) शृंखलाएँ:मानक पेय कप (8 औंस, 12 औंस, 16 औंस) की निरंतर आपूर्ति।

आइसक्रीम और डेयरी प्रोसेसर:नमी{{0}प्रतिरोधी, उच्च{{1}घनत्व डबल पीई टब।

वेंडिंग स्वचालन:स्वचालित वाणिज्यिक वेंडिंग सिस्टम में निःशुल्क वितरण के लिए जैम के लिए इंजीनियर किए गए टाइट{0}}सहिष्णुता वाले पेपर कप।

इंजीनियरिंग अनुकूलन
• सिनी मशीनरी प्रत्येक उत्पादन लाइन को विशिष्ट संयंत्र बुनियादी ढांचे की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर करती है:

• कस्टम मोल्ड टूलींग: गैर {{0}मानक कप आयाम, गहरे {{1}निचले प्रोफाइल, या विशिष्ट रिम चौड़ाई के लिए विशेष इंजीनियरिंग।

• स्थानीय विद्युत अनुपालन: क्षेत्रीय औद्योगिक मानकों (220V, 415V, 440V) के अनुरूप निर्मित विद्युत पैनल।

• दृष्टि निरीक्षण प्रणाली (वैकल्पिक): आंतरिक दाग, रिम विकृति, या स्वचालित छँटाई अस्वीकृति के साथ सीलिंग दोषों का वास्तविक समय पर पता लगाने के लिए मल्टी{0}कैमरा सीसीडी सिस्टम का एकीकरण।

गुणवत्ता नियंत्रण मानक
• प्रीमियम घटक सोर्सिंग: विश्वसनीय स्थानीय भागों की उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण तत्व, इलेक्ट्रॉनिक्स और वायवीय घटकों को विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों से प्राप्त किया जाता है।
• 72-घंटे पूरे-लोड परीक्षण: निर्यात अनुमोदन से पहले प्रत्येक मशीन चरम उत्पादन गति पर निरंतर, 72-घंटे के यांत्रिक ड्राई-रन और सामग्री लोड परीक्षण से गुजरती है।
• घटक ट्रैसेबिलिटी: कोर संरचनात्मक भागों को सटीक जीवनकाल प्रतिस्थापन ट्रैकिंग के लिए अद्वितीय सीरियल नंबरों के साथ सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से घर में संसाधित किया जाता है।

संक्षारणरोधी उपचार:नंगे धातु के घटकों को औद्योगिक जंग से लेपित किया जाता है {{0}तेल और वैक्यूम को रोकते हुए {{1}भारी {2}गेज नमी {{3}बाधा प्लास्टिक के भीतर सील कर दिया जाता है।

निर्यात क्रेटिंग:आईएसपीएम के भीतर सुरक्षित 15 अनुपालक, गर्मी से उपचारित लकड़ी के समुद्री टोकरे, जो भारी फोर्कलिफ्ट संचालन के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

कंटेनर टाई-डाउन:समुद्री पारगमन के दौरान आवाजाही को रोकने के लिए मशीन चेसिस को भारी स्टील वायर रस्सियों और संरचनात्मक चॉक्स का उपयोग करके सीधे कंटेनर फर्श पर लगाया जाता है।